德國Zinsser Analytic 高通量自動化合成系統（包括催化合成、生化合成、無機和有機合成、結晶篩選等）

化合物合成的工作流程很復雜，需要大量監控反應參數，如高溫或低溫，混合或排除空氣等，需要通過耗時的過程來優化合成路線。

利用Zinsser Analytic的合成系統，可以滿足所期望的需求。加熱和冷卻搖動以及從反應容器中吸取用于分析的樣品等。還可以使用多個通道吸頭來解決空氣缺乏的問題。

借助Zinsser Analytic的合成機器人，可實現許多不同的反應方法和反應類型，多步合成以及單步合成都是可以實現。催化合成、生化合成、無機和有機合成、固相或液相合成、肽合成、結晶篩選等均可實現。

Zinsser Analytic 高通量自動化合成系統特點

1、兩個或多個單獨的流程可以同時運行

2、惰性氣體下的合成是通過三通道的移液探頭進行，移液探頭將惰性氣體沖入每個小瓶

3、可以集成：加熱、冷卻、搖動、蒸發、液體和粉末分配、液液萃取、SPE、過濾、稱重、溶解度、pH測量等

DESYRE-Mix®的反應塊是合成反應的重要部件，其特點為：

1、采用鋁或者不銹鋼材質

2、可容納96位（1.2或2mL）、24位（7至1o mL）或8位（2o至24mL）玻璃、聚四氟乙烯或陶瓷等反應器

3、可控溫度：高溫可達25O℃，低溫可至-8O℃

4、提供隔膜和密封墊，可進行加蓋、去蓋等操作

高通量自動化合成系統應用案例

1、自動化的固相和液相合成

2、自動化催化合成

3、自動化的肽合成

目前已應用的自動化催化劑合成平臺集成了合成、加熱、冷卻、混合、真空過濾、粉末分配和液體處理等多個功能。該系統有3個渦流反應站，2個用軟件控制從環境溫度加熱到15o°C，1個可冷卻到-4o°C或-8o°C。

Zinsser 設計的可并行的、高通量的固相或液相催化合成系統，該系統集成了合成、加熱、冷卻、混合、真空過濾、粉末分配和液體處理等所有功能。

對于其核心的反應模塊，標準配置是96位、24位或8位的玻璃或聚四氟乙烯反應容器。特殊反應器，如陶瓷反應器，硼硅酸鹽玻璃、石英反應器等，也可以按需求提供，該反應模塊可以進行加熱、冷卻、渦旋、震蕩、通氣體、加蓋去蓋等操作

Zinsser的自動化合成能夠在一次運行中進行數百次合成，它包括一個帶有液體處理工具的自動工作臺和一個集成的機器人處理裝置及可選擇的合成模塊，這使得有機合成可以使用各種策略和化學方法。合成可在任何類型的反應容器中進行，例如玻璃、塑料、陶瓷、不銹鋼、鈦等制成的96孔板、試管或小瓶。

Zinsser 的三通道探頭，可以進行通入液體、氣體或者真空操作。

Zinsser analytic 定制設計了一套自動化的合成系統，將其合成效率提升至新的水平，采用了模塊化、并行運行的硬件設計，該系統包括液體處理、固體處理、過濾、固相萃取、渦旋等模塊。

Zinsser analytic 的合成系統可根據客戶的具體需求進行定制化設計生產，集成所有必須的模塊，實現高通量自動化的合成反應。